一、操作前準備：確保設備與環(huán)境達標

1. 設備狀態(tài)檢查

• 確認試驗箱電源線連接穩(wěn)固，接地線符合安全標準
• 檢查鹽霧沉降量計、溫度傳感器、濕度傳感器等關鍵部件校準有效期
• 觀察噴霧系統(tǒng)噴嘴是否堵塞，集霧罩是否清潔無雜質

2. 環(huán)境條件確認

• 試驗室溫度需控制在15-30℃之間，相對濕度不超過85%
• 避免設備放置在陽光直射或通風口位置，防止環(huán)境干擾
• 確認壓縮空氣源壓力穩(wěn)定在0.7-1.0MPa范圍內

3. 溶液配制要點

• 使用分析純氯化鈉（NaCl）與蒸餾水配制5%濃度鹽水
• 通過PH試紙驗證溶液PH值在6.5-7.2中性范圍
• 每次試驗前需更換新溶液，避免交叉污染

二、參數(shù)設置：精準控制測試條件

1. 溫度控制系統(tǒng)

• 試驗箱溫度設定需根據(jù)標準選擇：
  • 常規(guī)鹽霧試驗：35±2℃
  • 循環(huán)腐蝕試驗：25-55℃區(qū)間可調
• 使用PID智能溫控模塊，確保溫度波動≤±0.5℃

2. 噴霧系統(tǒng)調節(jié)

• 噴霧壓力設定為0.07-0.17MPa，通過壓力表實時監(jiān)控
• 調整噴嘴角度使鹽霧均勻覆蓋試樣，避免直射導致局部腐蝕異常
• 每日試驗前進行空載噴霧測試，驗證沉降量在1.0-2.0ml/80cm2/h標準范圍內

3. 濕度與循環(huán)控制

• 復合式試驗箱需設置干濕交替程序：
  • 鹽霧階段：相對濕度≥95%
  • 干燥階段：相對濕度≤30%
• 通過隆安試驗設備專利的循環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)±5%RH的濕度精度

三、試樣放置規(guī)范：優(yōu)化測試有效性

1. 試樣架配置原則

• 使用非金屬材質支架，避免金屬件干擾腐蝕過程
• 試樣間距保持≥20mm，確保鹽霧自由沉降
• 傾斜角度設定為15°-30°，模擬實際使用狀態(tài)

2. 典型行業(yè)放置方案

• 汽車零部件：將鍍鋅鋼板試樣垂直懸掛，表面朝向鹽霧主流方向
• 電子元件：PCB板需水平放置，關鍵焊點朝上
• 涂層材料：采用45°斜置法，使涂層表面與鹽霧呈最佳接觸角

四、試驗過程監(jiān)控：實時保障數(shù)據(jù)質量

1. 關鍵參數(shù)巡檢

• 每2小時記錄一次箱內溫度、濕度、鹽霧沉降量
• 觀察噴霧是否出現(xiàn)斷續(xù)、偏移等異常現(xiàn)象
• 檢查集霧器液位，及時補充蒸餾水防止干燒

2. 應急處理預案

• 遇到停電時立即關閉進氣閥，恢復供電后需重新校準參數(shù)
• 發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞時，使用專用清洗針疏通，避免使用金屬工具
• 溶液PH值異常時，需完全更換新溶液并重新標定

五、試驗后處理：確保結果可追溯

1. 試樣清潔流程

• 使用去離子水沖洗表面鹽漬，避免機械擦拭
• 干燥方式選擇：
  • 金屬件：熱風循環(huán)干燥（60℃±5℃）
  • 塑料件：自然晾干（環(huán)境溫度≤25℃）

2. 數(shù)據(jù)記錄要點

• 拍攝試樣腐蝕前后對比照片，建立可視化檔案
• 記錄首次出現(xiàn)銹蝕的時間節(jié)點（精確到小時）
• 使用隆安試驗設備配套軟件生成標準報告模板

3. 設備維護規(guī)范

• 每次試驗后清潔鹽霧收集器，防止鹽結晶堵塞
• 每月對加熱系統(tǒng)進行除垢處理，延長設備使用壽命
• 每季度由專業(yè)工程師進行全面校準，確保符合ISO 9227標準

復合式鹽水霧試驗箱的操作質量直接決定產(chǎn)品耐腐蝕性評估的可靠性。通過嚴格遵循上述步驟，配合隆安試驗設備研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，用戶可實現(xiàn)從參數(shù)設置到結果分析的全流程標準化管理。這種科學化的操作模式，不僅能幫助企業(yè)通過CNAS等權威認證，更能為產(chǎn)品迭代提供精準的數(shù)據(jù)支撐。在實際應用中，建議操作人員定期參加隆安試驗設備組織的技術培訓，持續(xù)優(yōu)化測試流程，從而在激烈的市場競爭中構建可靠的質量驗證體系。