一、進氣管安裝前的核心準備

1. 環(huán)境適配性檢查

鹽霧試驗箱的進氣管需避開高溫、強腐蝕或粉塵密集區(qū)域。例如，若設備放置在老化房內，需確保進氣管與加熱元件保持至少50cm距離，防止熱輻射導致管道變形。隆安試驗設備的技術團隊建議，安裝前應使用紅外測溫儀檢測周邊環(huán)境溫度，確保長期運行在0-40℃范圍內。

2. 管道材質選擇

• 耐腐蝕性優(yōu)先：推薦使用316L不銹鋼或聚四氟乙烯（PTFE）管道，避免普通PVC管因長期接觸鹽霧而老化開裂。
• 內壁光滑度：管道內壁粗糙度應≤ μm，以減少鹽霧顆粒附著，降低堵塞風險。
• 隆安試驗設備的標準配置：其鹽霧試驗箱默認配備316L不銹鋼進氣管，并提供PTFE管道升級選項，兼顧耐用性與成本。

3. 管徑與流量匹配

根據(jù)設備型號選擇管徑：

• 小型箱（≤500L）：DN15（內徑15mm）管道，流量范圍 3/h。
• 大型箱（＞500L）：DN25（內徑25mm）管道，流量范圍 3/h。 關鍵公式：流量（m3/h）= 鹽霧生成速率（L/h）× （安全系數(shù)）。

二、進氣管安裝的5個關鍵步驟

1. 定位進氣口

• 進氣口應位于鹽霧試驗箱頂部或側面，避免與排霧口形成“短路循環(huán)”。
• 隆安試驗設備的創(chuàng)新設計：其設備采用側進頂出式氣流結構，進氣口內置濾網(wǎng)，可攔截直徑＞ 的顆粒物。

2. 管道固定與密封

• 固定方式：使用不銹鋼卡箍或專用管夾，間距≤1m，防止管道振動。
• 密封處理：螺紋連接處涂抹食品級硅膠密封膠，法蘭連接處加裝EPDM橡膠墊片。
• 禁忌操作：禁止使用麻絲或生料帶，以免纖維脫落污染鹽霧。

3. 坡度與排水設計

• 管道應保持 %-1%的坡度，末端設置排水閥，定期排放冷凝水。
• 案例：某汽車零部件廠商因未設計排水坡度，導致管道積水滋生細菌，最終引發(fā)鹽霧濃度波動超標20%。

4. 壓力調節(jié)與監(jiān)測

• 在進氣管上安裝壓力表（量程 ），確保進氣壓力穩(wěn)定在 。
• 隆安試驗設備的智能方案：其設備集成壓力傳感器，可實時反饋數(shù)據(jù)至控制系統(tǒng)，自動調整空壓機輸出。

5. 防倒灌裝置安裝

• 在進氣口前端加裝單向閥，防止鹽霧回流至空壓機。
• 選型建議：單向閥開啟壓力應＜ ，響應時間≤ 秒。

三、安裝后的驗證與維護

1. 泄漏測試

• 使用肥皂水涂抹連接處，觀察是否產(chǎn)生氣泡。
• 隆安試驗設備的標準流程：其設備出廠前需通過氦質譜檢漏儀檢測，泄漏率＜1×10?? Pa·m3/s。

2. 鹽霧均勻性校準

• 在箱體內放置3個以上鹽霧收集器，運行24小時后檢測濃度偏差。
• 合格標準：各點濃度差≤±5%，若超標需檢查進氣管是否堵塞或彎曲半徑過小。

3. 定期維護計劃

• 每月：檢查管道連接處是否松動，清潔進氣濾網(wǎng)。
• 每季度：用壓縮空氣吹掃管道內壁，更換老化密封件。
• 每年：委托隆安試驗設備進行全面檢測，包括管道腐蝕深度測量。

四、常見問題與解決方案

1. 鹽霧濃度不穩(wěn)定

• 原因：進氣管彎曲半徑＜3倍管徑，導致氣流湍流。
• 解決：重新布置管道，確保最小彎曲半徑≥5倍管徑。

2. 管道結霜

• 原因：環(huán)境濕度＞80%且未做保溫處理。
• 解決：在管道外包裹橡塑保溫棉（厚度≥20mm）。

3. 異響振動

• 原因：空壓機與鹽霧試驗箱共振。
• 解決：在進氣管上加裝橡膠減震接頭，頻率匹配范圍5-20Hz。

鹽霧試驗箱進氣管的安裝是一門“細節(jié)決定成敗”的技術活。從材質選擇到坡度設計，從密封處理到壓力監(jiān)測，每一個環(huán)節(jié)都需嚴格遵循標準。隆安試驗設備憑借15年行業(yè)經(jīng)驗，為客戶提供從方案設計到售后維護的全流程支持，其鹽霧試驗箱進氣管系統(tǒng)已通過ISO 9001認證，故障率低于 %。無論是汽車、電子還是航空航天領域，規(guī)范的進氣管安裝都是保障測試可靠性的基石。