一、試驗前準備：環(huán)境與設(shè)備檢查

1. 實驗室環(huán)境確認
鹽霧試驗對溫濕度敏感，需確保：

• 試驗室溫度控制在25℃±2℃，濕度低于85%RH
• 遠離強電磁干擾源（如大型電機、高頻設(shè)備）
• 通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，避免鹽霧沉積影響結(jié)果

2. 設(shè)備狀態(tài)檢查
隆安試驗設(shè)備的160B鹽霧試驗箱采用智能自檢系統(tǒng)，但仍需人工確認：

• 鹽霧發(fā)生器噴嘴無堵塞（建議每月清潔一次）
• 壓縮空氣壓力穩(wěn)定在
• 鹽水箱液位不低于刻度線2/3處
• 排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止測試中漏液

3. 試樣預(yù)處理

• 金屬試樣需用酒精脫脂，非金屬試樣需干燥至恒重
• 涂層試樣需檢查邊緣是否封閉，防止測試液滲透
• 試樣間距保持≥20mm，避免鹽霧沉積疊加效應(yīng)

二、鹽水配制：濃度與PH值控制

1. 溶液配比標準
根據(jù)ASTM B117標準，需配制5%± %的氯化鈉溶液：

• 使用分析純氯化鈉（NaCl含量≥ %）
• 蒸餾水或去離子水電導(dǎo)率≤5μS/cm
• 每升水加入50g± 氯化鈉，攪拌至完全溶解

2. PH值調(diào)節(jié)技巧
隆安試驗設(shè)備的智能控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測PH值，但手動調(diào)節(jié)時需注意：

• 初始PH值應(yīng)控制在 范圍內(nèi)
• 若PH值偏高，添加 鹽酸（每次≤1ml）
• 若PH值偏低，添加 氫氧化鈉（每次≤ ）
• 調(diào)節(jié)后需靜置10分鐘再測試，避免局部濃度不均

三、設(shè)備參數(shù)設(shè)置：時間與溫度精準控制

1. 測試周期設(shè)定
160B鹽霧試驗箱支持24-9999小時連續(xù)測試，常見標準周期包括：

• 24小時（快速篩選）
• 48小時（常規(guī)驗證）
• 168小時（長期耐蝕性）
• 336小時（嚴苛環(huán)境模擬）

2. 溫度控制要點

• 箱體溫度設(shè)定為35℃±2℃（中性鹽霧試驗）
• 壓力桶溫度設(shè)定為47℃±1℃（確保鹽霧充分霧化）
• 隆安設(shè)備采用PID溫控算法，溫度波動≤± ℃

3. 噴霧量校準

• 收集器放置在箱體中央，距噴嘴250mm處
• 連續(xù)噴霧16小時后，收集量應(yīng)為 2/h
• 若偏差超過10%，需檢查噴嘴孔徑或空氣壓力

四、測試過程監(jiān)控：異常處理與數(shù)據(jù)記錄

1. 實時觀察要點

• 每2小時檢查一次鹽水箱液位，低于1/3時需補充
• 觀察噴霧是否均勻，避免出現(xiàn)“干區(qū)”或“積液區(qū)”
• 記錄試樣表面腐蝕產(chǎn)物形態(tài)（點蝕/均勻腐蝕/起泡）

2. 常見故障排除

• 噴霧中斷：檢查空氣過濾器是否堵塞（隆安設(shè)備配備自動報警功能）
• 溫度超限：確認加熱管是否結(jié)垢（建議每季度清洗一次）
• 鹽霧沉積：調(diào)整試樣架角度（推薦傾斜15°-30°）

3. 數(shù)據(jù)記錄規(guī)范

• 使用隆安試驗設(shè)備配套的測試記錄表
• 每24小時記錄一次環(huán)境溫濕度、鹽水消耗量
• 拍攝試樣表面照片（建議使用固定光源和角度）

五、試驗后處理：試樣評估與設(shè)備維護

1. 試樣清洗方法

• 金屬試樣：先用流水沖洗，再用軟毛刷去除腐蝕產(chǎn)物
• 涂層試樣：用棉球蘸取酒精輕拭，避免刮傷表面
• 電子元件：在干燥箱中60℃烘干2小時后評估

2. 腐蝕等級評定
參照ISO 9227標準進行分級：

• 0級：無腐蝕
• 1級：輕微腐蝕（面積＜5%）
• 2級：中度腐蝕（面積5%-25%）
• 3級：嚴重腐蝕（面積＞25%）

3. 設(shè)備維護清單

• 每日：清潔鹽霧收集器
• 每周：更換空氣過濾器
• 每月：清洗鹽水箱和噴嘴
• 每季度：校準溫度傳感器和壓力表

隆安試驗設(shè)備的160B鹽霧試驗箱通過智能化設(shè)計，將傳統(tǒng)需要4小時完成的準備工作縮短至1小時內(nèi)。其獨創(chuàng)的鹽霧循環(huán)系統(tǒng)可使鹽水利用率提升30%，配合模塊化設(shè)計，即使非專業(yè)人員也能快速掌握操作要領(lǐng)。在材料耐蝕性測試日益嚴格的今天，選擇一款穩(wěn)定可靠的鹽霧試驗箱，就是選擇對產(chǎn)品質(zhì)量的長期承諾。