一、電源與控制回路故障：電氣系統(tǒng)的“隱形殺手”

風機停轉的首要排查方向是電源供應與控制信號是否正常。電源故障可能表現為：

• 輸入電壓不穩(wěn)定（如三相電缺相、電壓波動超過±10%）
• 電源線接觸不良或老化斷裂
• 空氣開關跳閘或熔斷器熔斷

控制回路問題則需檢查：

• 風機啟動繼電器是否損壞（常見于接觸器觸點燒蝕）
• PLC/控制器輸出信號是否失效（通過萬用表測量控制端子電壓）
• 急停按鈕或安全門開關被觸發(fā)（導致控制回路切斷）

案例：某實驗室恒溫試驗箱在使用3年后出現風機間歇性停轉，經檢測發(fā)現為電源線絕緣層老化導致相間短路，更換線纜后故障消除。

二、風機本體機械故障：從軸承到葉輪的“連鎖反應”

風機機械結構的損壞是直接導致停轉的物理原因，常見類型包括：

1. 軸承卡死：長期運行未潤滑或粉塵侵入導致軸承磨損，表現為風機啟動時異響、振動加劇。
2. 葉輪卡滯：異物（如保溫棉碎屑、昆蟲）進入風道，或葉輪變形與外殼摩擦。
3. 傳動帶斷裂：皮帶傳動型風機因老化或張力不足導致打滑或斷裂。

檢測方法：

• 手動盤動風機葉輪，感受阻力是否均勻
• 拆解風機罩殼，檢查葉輪與風道間隙（標準值通常為3-5mm）
• 測量軸承游隙（使用千分表，超過 需更換）

隆安試驗設備采用德國進口雙列滾珠軸承，配合IP55防護等級電機，可有效降低機械故障率。

三、過載保護觸發(fā)：設備自我保護的“最后防線”

風機過載保護是防止電機燒毀的重要機制，觸發(fā)條件包括：

• 風道阻塞：濾網堵塞導致風阻增加30%以上
• 電機選型偏小：實際功率超過額定功率的110%
• 電壓過低：單相電壓低于198V（額定220V時）

處理步驟：

1. 清潔進風口濾網（建議每3個月清洗一次）
2. 檢查電機銘牌參數是否與設備匹配
3. 使用鉗形電流表測量運行電流（不應超過額定電流的90%）

四、變頻器/驅動器故障：智能控制的“軟肋”

采用變頻調速的恒溫試驗箱，其驅動模塊故障率逐年上升，典型表現：

• 變頻器報“OC”（過電流）或“OH”（過熱）故障
• 輸出頻率波動導致風機轉速不穩(wěn)
• 驅動板電容鼓包或IGBT模塊擊穿

排查要點：

• 檢查變頻器散熱風扇是否運轉
• 測量直流母線電壓（正常值應為輸入電壓的√2倍）
• 通過調試軟件讀取故障歷史記錄

隆安試驗設備全系標配進口矢量變頻器，具備過載預報警功能，可提前24小時提示維護需求。

五、環(huán)境因素干擾：被忽視的“外部推手”

運行環(huán)境對風機壽命的影響常被低估，需重點關注：

• 溫度過高：機房溫度超過40℃導致電機絕緣老化加速
• 濕度超標：相對濕度＞85%時凝露可能引發(fā)電氣短路
• 腐蝕性氣體：氯離子環(huán)境導致電機端子腐蝕

改善建議：

• 安裝獨立空調控制機房溫度
• 配置除濕機維持濕度在40%-60%
• 對沿海地區(qū)設備采用316L不銹鋼電機外殼

六、系統(tǒng)參數設置錯誤：人為操作的“隱形陷阱”

控制軟件參數配置不當可能間接導致風機停轉，例如：

• 溫度斜率設置過陡（超過5℃/min）觸發(fā)安全聯鎖
• 風機延時啟動時間設置過短（建議≥30秒）
• 多段程序運行時未勾選“風機持續(xù)運行”選項

操作規(guī)范：

• 首次調試需進行空載運行測試
• 修改參數后保存至非易失性存儲器
• 定期備份控制程序（建議每季度一次）

當恒溫試驗箱風機停轉時，建議按照“電源→機械→保護→環(huán)境→參數”的優(yōu)先級順序排查。對于不具備電氣維修資質的人員，切勿擅自拆解電機或變頻器。隆安試驗設備提供72小時應急響應服務，全國設有23個技術服務網點，可快速解決各類故障。定期維護（建議每半年一次）能將風機故障率降低67%，顯著延長設備使用壽命。