高溫試驗箱作為實驗室、制造業(yè)中不可或缺的老化測試設備，其制冷功能失效會直接影響測試結(jié)果的準確性。當遇到高溫試驗箱不制冷的情況時，無需慌張，通過系統(tǒng)排查壓縮機、制冷劑、溫控系統(tǒng)等核心部件，90%以上的故障均可快速定位并解決。本文將結(jié)合隆安試驗設備25年行業(yè)經(jīng)驗，從故障現(xiàn)象到維修方案提供全流程指導。

一、先確認基礎條件是否滿足

制冷功能正常運作需滿足3個基礎條件：電源穩(wěn)定、環(huán)境溫度合理、設備負載未超標。

• 電源問題：用萬用表檢測電壓是否在額定值±10%范圍內(nèi)（如380V設備需342-418V），電壓過低會導致壓縮機啟動困難。
• 環(huán)境溫度：若試驗箱放置在40℃以上高溫環(huán)境，冷凝器散熱效率會下降30%以上，建議保持環(huán)境溫度≤35℃。
• 負載檢查：箱內(nèi)放置的測試樣品過多會阻礙空氣循環(huán)，導致制冷效果衰減，需確保樣品間距≥10cm。

典型案例：某電子廠因夏季車間溫度達42℃，導致試驗箱連續(xù)3天無法降溫，調(diào)整設備位置后制冷恢復正常。

二、重點排查制冷系統(tǒng)三大核心部件

制冷失效80%源于壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器故障，需按以下步驟逐一檢測：

1. 壓縮機是否工作正常

• 聽聲音：啟動時應有均勻的“嗡嗡”聲，若出現(xiàn)間歇性異響或完全無聲，可能是電容損壞或壓縮機卡缸。
• 測電流：用鉗形表檢測運行電流，若低于額定值60%或高于120%，表明壓縮機效率異常。
• 查壓力：連接壓力表檢測高低壓側(cè)壓力，正常值應為高壓 、低壓 ，壓力失衡需更換壓縮機。

隆安試驗設備提示：其生產(chǎn)的LAD系列高溫試驗箱采用進口谷輪壓縮機，故障率較普通品牌降低40%。

2. 制冷劑是否泄漏或不足

• 觀察現(xiàn)象：若壓縮機持續(xù)運行但回氣管不結(jié)霜，且高壓側(cè)壓力低于 ，基本可判定缺氟。
• 檢漏方法：
  ① 用電子檢漏儀檢測銅管連接處、干燥過濾器等部位；
  ② 浸泡法：將可疑部位浸入肥皂水，產(chǎn)生氣泡處即為漏點。
• 補加規(guī)范：需抽真空后按設備標稱量充注制冷劑（如R404A），過量會導致高壓保護停機。

數(shù)據(jù)參考：隆安試驗設備統(tǒng)計顯示，3年以上機齡設備中，22%的制冷故障與制冷劑泄漏相關。

3. 冷凝器與蒸發(fā)器是否堵塞

• 冷凝器清潔：用壓縮空氣吹掃翅片間隙，若積灰超過1mm會降低散熱效率30%以上。
• 蒸發(fā)器結(jié)霜檢查：正常結(jié)霜應均勻覆蓋翅片，若出現(xiàn)局部無霜或冰堵，需檢查膨脹閥開度是否合理。
• 風機檢測：確認冷凝風機、蒸發(fā)風機轉(zhuǎn)向正確（逆時針旋轉(zhuǎn)為正常），轉(zhuǎn)速低于額定值80%需更換電容。

維護建議：隆安試驗設備建議每季度清潔1次冷凝器，每年更換1次干燥過濾器。

三、溫控系統(tǒng)故障的快速診斷

溫控器、傳感器異常會導致制冷系統(tǒng)誤動作，需重點檢測：

• 溫度傳感器校準：將傳感器置于冰水混合物中，測量電阻值是否為1000Ω（25℃時），偏差超過±5%需更換。
• 溫控器參數(shù)設置：檢查設定溫度與實際溫度差值是否超過±3℃，若偏差過大需重新校準PID參數(shù)。
• 繼電器檢測：用萬用表檢測溫控器輸出端子是否有220V電壓輸出，無輸出則需更換繼電器。

技術優(yōu)勢：隆安試驗設備采用的智能溫控系統(tǒng)，具備自診斷功能，可精準定位傳感器故障點。

四、系統(tǒng)維護與預防性保養(yǎng)

為延長高溫試驗箱使用壽命，建議建立以下維護制度：

• 每日檢查：記錄環(huán)境溫度、設備運行時間、報警代碼。
• 月度保養(yǎng)：清潔冷凝器、檢查門封條密封性、潤滑鉸鏈。
• 年度大修：更換制冷劑、檢測壓縮機絕緣電阻、校準溫控系統(tǒng)。

服務承諾：隆安試驗設備提供2年整機質(zhì)保，終身成本價維修服務，全國32個服務網(wǎng)點48小時響應。

當高溫試驗箱出現(xiàn)不制冷故障時，按照“電源-制冷系統(tǒng)-溫控系統(tǒng)”的順序排查，可快速定位問題根源。對于非專業(yè)人員，建議優(yōu)先聯(lián)系隆安試驗設備等正規(guī)廠家進行維修，避免因操作不當導致二次故障。通過科學的維護管理，設備使用壽命可延長至10年以上，顯著降低綜合使用成本。