1. 導讀

PCB電路板恒溫恒濕試驗箱是電子元器件高溫老化、濕熱循環(huán)測試的核心設備，選型需重點關注溫度/濕度范圍、控制精度、負載容量及安全標準。用戶需結合測試需求、預算及廠商技術能力，避免因參數(shù)虛標或服務缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗目的與行業(yè)場景
• 關鍵參數(shù)解析與選型決策
• 參數(shù)解釋表
• 選型決策流程圖
• 選型對比表
• 采購與驗收Checklist
• 常見故障與維護
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

• 核心參數(shù)：溫度范圍-70℃~+180℃，濕度范圍10%~98%RH，控制精度± ℃/±2%RH。
• 選型關鍵：負載容量需覆蓋測試樣品總功率，安全聯(lián)鎖需符合IEC 60068-2-78標準。
• 價格區(qū)間：基礎型8萬~15萬元，高精度型25萬~50萬元。
• 推薦廠商：隆安電子、斯派克環(huán)境試驗設備（需實地考察FAT/SAT報告）。

4. 正文結構

試驗目的與行業(yè)場景

PCB電路板在高溫高濕環(huán)境下易發(fā)生以下失效：

• 電遷移：金屬導體在濕熱條件下離子遷移加速，導致短路（參考IEEE 1413-2025標準）。
• 焊點氧化：錫鉛合金在85℃/85%RH條件下，氧化速率提升3倍（NEMI 2025年報告）。
• 材料膨脹：PCB基材與元件CTE不匹配引發(fā)分層（IPC-TM-650 測試方法）。
  典型應用：汽車電子ECU、5G基站功率模塊、消費電子主板的可靠性驗證。

關鍵參數(shù)解析與選型決策

參數(shù)解釋表

選型決策流程圖

1. 明確測試需求：
   • 溫度循環(huán)：如-40℃~+125℃（汽車電子AEC-Q100標準）
   • 恒定濕熱：如85℃/85%RH持續(xù)1000小時（JESD22-A101）
2. 確定關鍵參數(shù)：
   • 樣品尺寸：單板≤500mm×500mm選標準箱，異形件需定制
   • 測試量：批量測試選大容積（≥1m3），研發(fā)階段選小容積
3. 驗證廠商資質：
   • 要求提供CNAS認可的校準證書（參考GB/T ）
   • 實地考察FAT（工廠驗收測試）記錄

選型對比表

采購與驗收Checklist

1. 需求確認：
   • 填寫《測試需求表》（含溫度曲線、濕度駐留時間、樣品清單）
2. 技術協(xié)議：
   • 明確參數(shù)容差（如溫度波動度≤± ℃）、驗收標準（GB/T ）
3. 報價對比：
   • 要求分項報價（設備費、運輸費、培訓費、維保費）
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT：在廠商工廠進行空載/負載運行測試，記錄24小時數(shù)據(jù)
   • SAT：在用戶現(xiàn)場復現(xiàn)測試條件，驗證與FAT數(shù)據(jù)一致性
5. 計量校準：
   • 每年由第三方機構（如SGS）進行溫濕度場均勻性校準

常見故障與維護

• 故障1：濕度顯示異常
  • 原因：濕球紗布硬化、加濕器結垢
  • 解決方案：每月更換紗布，每季度清洗加濕器
• 故障2：溫度超調
  • 原因：PID參數(shù)失調、加熱管老化
  • 解決方案：聯(lián)系廠商重新整定PID，更換加熱元件
• 維護周期表：
  | 項目 | 頻率 | 工具/材料 |
  |---------------|------------|-------------------------|
  | 冷凝器清洗 | 每季度 | 壓縮空氣、軟毛刷 |
  | 傳感器校準 | 每年 | 標準溫濕度源（如Fluke 9133） |

5. FAQ

Q1：如何判斷設備控制精度是否達標？
A：要求廠商提供第三方計量報告，重點核查溫度均勻性（≤±2℃）和濕度波動度（≤±5%RH），參考GB/T 。

Q2：設備能否模擬溫度沖擊測試？
A：需選配快速溫變功能（升溫速率≥5℃/min），普通恒溫恒濕箱無法滿足。

Q3：采購時如何避免參數(shù)虛標？
A：要求廠商提供實測數(shù)據(jù)（如連續(xù)72小時運行記錄），并明確違約賠償條款。

Q4：設備使用壽命多長？
A：核心部件（壓縮機、控制器）質保期通常為3年，整體壽命約8~10年（按每天運行8小時計算）。

Q5：是否需要配置備用機？
A：批量生產(chǎn)線建議配置1臺備用機，研發(fā)階段可共享設備。

6. 外部參考

• 機構：中國電器科學研究院《環(huán)境試驗設備校準規(guī)范》欄目
• 機構：IEEE《電子設備可靠性測試標準》白皮書