1. 導讀

連云港地區(qū)鋰電池高低溫試驗箱選型需重點關注溫度范圍、控制精度及安全聯(lián)鎖設計，優(yōu)先選擇符合IEC 62133-2:2025、GB/T 31485-2015標準的設備。推薦通過“需求確認→技術協(xié)議→FAT/SAT驗收”流程采購，避免因參數虛標或維護缺失導致測試失效。

2. 目錄

• 快速答案卡片
• 試驗箱技術核心參數解析
• 選型決策流程與參數表
• 連云港廠商橫評表
• 采購全流程Checklist
• 常見故障與維護指南
• FAQ
• 外部參考

3. 快速答案卡片

4. 正文結構

試驗箱技術核心參數解析

試驗目的：模擬鋰電池在極端溫度下的充放電性能、循環(huán)壽命及熱失控風險，驗證包裝/運輸/倉儲環(huán)節(jié)的可靠性。
關鍵參數：

• 溫度范圍：需覆蓋鋰電池工作極限（如-40℃~+85℃），部分測試要求-70℃~+150℃（如動力電芯高低溫循環(huán)）。
• 控制精度：± ℃（伺服控制）優(yōu)于±1℃（PID控制），直接影響測試可重復性。
• 負載能力：需匹配電池模組重量（如50kg對應500L以上容積）。
• 安全聯(lián)鎖：超溫報警、斷電保護、防爆門設計（符合IEC 62133-2:2025第 條）。

典型工況：

• 高溫老化：60℃/72h，測試電解液分解與隔膜收縮。
• 低溫啟動：-20℃/2h，驗證鋰離子遷移速率。
• 溫度沖擊：-40℃~+85℃循環(huán)，檢測焊點與BMS接口可靠性。

選型決策流程與參數表

步驟1：需求確認

1. 測試標準：明確IEC 62133-2、GB/T 31485-2015或車企自定義協(xié)議。
2. 試樣尺寸：單電芯（100mm×200mm）或模組（500mm×800mm）。
3. 測試周期：短期（72h）或長期（1000h+）。

步驟2：參數對照表

步驟3：詢價模板

連云港廠商橫評表

采購全流程Checklist

1. 需求確認：明確測試標準、試樣尺寸、預算。
2. 技術協(xié)議：約定溫度均勻性、恢復時間、安全聯(lián)鎖條款。
3. 報價對比：核查是否含安裝、培訓、1年維保。
4. FAT/SAT驗收：
   • FAT（工廠驗收）：檢查溫度波動、傳感器校準記錄。
   • SAT（現場驗收）：模擬實際工況運行72h。
5. 計量校準：每年委托第三方（如中國計量科學研究院）進行精度核查。

常見故障與維護指南

故障1：溫度波動超標（±2℃以上）

• 原因：制冷劑泄漏、加熱管老化。
• 處理：用檢漏儀定位漏點，更換R404A制冷劑；測試加熱管阻值（正常值±5%）。

故障2：傳感器讀數異常

• 原因：鉑電阻氧化、線路干擾。
• 處理：用標準源校準（如Fluke 754），檢查屏蔽線接地。

維護周期表

5. FAQ

Q1：連云港廠商是否支持定制化設計？
A：部分廠商（如XX環(huán)境測試）可定制非標容積（如800L）及特殊控制邏輯，需在技術協(xié)議中明確需求。

Q2：如何驗證設備符合IEC 62133-2:2025？
A：要求廠商提供CNAS認可的檢測報告，重點核查第 條“溫度循環(huán)測試”的通過記錄。

Q3：試驗箱使用中突然停電怎么辦？
A：設備應具備斷電保護功能，恢復供電后需重新校準溫度并記錄中斷時間（參考GB/T 31485-2015第 條）。

6. 外部參考

• 中國計量科學研究院：《環(huán)境試驗設備校準規(guī)范》