一、需求分析與方案設計：定制化起點

高溫老化試驗箱的工藝流程始于需求分析。隆安試驗設備的技術團隊會與客戶深入溝通，明確以下核心參數(shù)：

• 測試對象：電子元件、電池、塑料材料等不同材質的耐溫需求；
• 溫度范圍：常溫至200℃的梯度控制精度（±1℃）；
• 測試周期：短期加速老化（24-72小時）或長期穩(wěn)定性驗證（數(shù)月）；
• 空間要求：根據(jù)樣品尺寸設計箱體容積，支持小批量到大規(guī)模生產(chǎn)測試。

基于需求，工程師會輸出3D模型圖與工藝路線圖，確保設備結構與測試邏輯匹配。例如，針對廣西光伏企業(yè)的高溫濕熱復合測試需求，隆安試驗設備會優(yōu)化風道設計，避免局部溫度偏差。

二、核心部件選型與制造：精度與耐久性并重

試驗箱的性能取決于關鍵部件的質量，隆安試驗設備在以下環(huán)節(jié)嚴格把控：
1. 加熱系統(tǒng)：采用進口不銹鋼加熱管，配合PID溫控算法，實現(xiàn)升溫速率可調（1-10℃/min），避免熱沖擊損傷樣品。
2. 循環(huán)系統(tǒng)：配置低噪音離心風機與多孔式風道，確保箱內(nèi)溫度均勻性≤±2℃，滿足IEC 60068標準。
3. 控制系統(tǒng)：搭載7英寸觸摸屏，支持多段程序控溫、數(shù)據(jù)記錄及遠程監(jiān)控，用戶可實時導出溫度曲線。

制造過程中，箱體采用 厚冷軋鋼板，表面噴涂環(huán)氧樹脂，耐腐蝕性提升30%。內(nèi)部擱架采用304不銹鋼材質，承重達50kg/層，適應重型樣品測試。

三、組裝與調試：細節(jié)決定測試可靠性

組裝環(huán)節(jié)是工藝流程的核心，隆安試驗設備遵循三級質檢體系：

1. 部件級檢測：加熱管、傳感器等單獨進行48小時連續(xù)運行測試；
2. 系統(tǒng)級聯(lián)調：模擬-20℃至200℃寬溫域切換，驗證溫控響應速度；
3. 整機老化：空載運行72小時，監(jiān)測噪音、漏電等安全指標。

調試階段，工程師會針對廣西潮濕氣候特點，優(yōu)化設備密封性。例如，在門縫處加裝雙層硅膠條，將濕度侵入率降低至≤ %/天，避免測試數(shù)據(jù)受環(huán)境干擾。

四、功能驗證與交付：從實驗室到生產(chǎn)線的無縫銜接

完成組裝后，試驗箱需通過四項功能驗證：

• 溫度均勻性測試：9點布溫法驗證箱內(nèi)溫差；
• 溫度波動度測試：記錄30分鐘內(nèi)溫度極值差；
• 升溫速率測試：從室溫升至設定值的時間誤差≤5%；
• 安全保護測試：模擬過溫、漏電等故障，驗證自動斷電功能。

隆安試驗設備還會提供定制化培訓服務，包括：

• 操作界面使用教學；
• 常見故障排查方法；
• 定期維護計劃制定（如每季度清理風道、每年更換加熱管）。

交付后，設備可接入隆安的物聯(lián)網(wǎng)平臺，用戶通過手機APP即可查看運行狀態(tài)，實現(xiàn)預防性維護。

五、廣西區(qū)域優(yōu)勢：本地化服務提升響應效率

針對廣西制造業(yè)分布特點，隆安試驗設備在南寧設立了區(qū)域服務中心，提供以下便利：

• 24小時應急響應：技術人員4小時內(nèi)到達現(xiàn)場；
• 備件庫覆蓋：常用傳感器、加熱管等備件本地儲備；
• 行業(yè)解決方案庫：積累光伏、汽車電子等領域百余個測試案例。

例如，某柳州汽車零部件企業(yè)通過隆安設備，將電池包高溫老化測試周期從15天縮短至7天，產(chǎn)品上市時間提前40%。

高溫老化試驗箱的工藝流程，本質上是可靠性工程的落地實踐。隆安試驗設備通過模塊化設計、嚴苛質檢與本地化服務，幫助廣西企業(yè)以更低成本實現(xiàn)產(chǎn)品性能的精準驗證。無論是初創(chuàng)企業(yè)的研發(fā)測試，還是規(guī)?；a(chǎn)的質量控制，選擇專業(yè)工藝流程支撐的設備，才是提升競爭力的關鍵。